LÁMINAS IMPERMEABLES FLEXIBLES
Flexcoat se ha desarrollado para cubrir toda la superficie del sustrato. La característica más significativa es su gran elasticidad con un tacto suave.
Flexcoat es impermeable al agua y al aire. No es autoadhesivo. Compatibilidad con adhesivos a base de poliuretano. es para superficies textiles y de cuero. El grosor total es de 19 micrones y una parte de 4 micrones es transferible.
Flexcoat se utiliza para polainas con tejidos elásticos en la industria textil. También se utiliza en la industria del cuero para tener doble piel lateral y aumentar la calidad de la piel.
Además de las láminas transparentes, hay disponibles más de 20 opciones de color diferentes.
TEMPERATURA: 145-150°C
PRESIÓN: 6 bar
VELOCIDAD: 3-5 m/min
LONGITUD: 3 inch 200/500/1000 m
Se puede producir longitud específica para el cliente bajo solicitud.
ANCHO: 150 cm
19 micrones
(4 micrones transferibles)
Aplicable a superficies adhesivas de huecograbado o recubiertas por pulverización
Se recomienda el lavado inverso a 30°C durante 50 minutos en el programa de lavado suave de la lavadora
No apto para limpieza en seco
Planchar en «un punto» como planchado inverso
Caducidad recomendada de 6 meses en lugar seco y fresco
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Ventajas de las Láminas Flexcoat
Las láminas Flexcoat también tienen un efecto cubriente en superficies claras.
Al ser compatible con tejidos elásticos, no se deforma en las rodillas y puede volver a su estado anterior.
Tiene éxito en la creación de piel artificial sobre ante para abrigos de doble cara.
Puede utilizarse en tejidos de exterior gracias a su estructura totalmente impermeable al agua y al aire.
Pasos de la Impresión de la Lámina Flexcoat
1-A
Aplicación de Cola con Pistola
Especialmente en aplicaciones sobre cuero genuino, los adhesivos elásticos a base de agua se aplican a la superficie manualmente o con máquinas automáticas y se dejan secar.
1-B
Engomado con Grabado
En aplicaciones de impresión rollo a rollo, se aplica una cantidad precisa de adhesivo con base de disolvente a la superficie donde se va a transferir la lámina Flexcoat con la máquina de grabado.
2
Transferencia con Rotopress
Rotoprensas de alimentación frontal, son la opción más adecuada para evitar la formación de burbujas en el producto hermético, incluso si la transferencia se realiza sobre la sección parcial.
3
Pelado de la Película Portadora
Debido a las características del poliuretano, el Flexcoat aplicado debe separarse con cuidado para evitar que sus bordes se peguen a sí mismos.
Ejemplos de Máquinas de Aplicación de Cola y Flexcoat
Recubrimiento con Spray y Pistola de Aire
Especialmente aplicaciones en cuero genuino, adhesivo elástico a base de agua aplicado a la superficie que crearía una superficie duradera para Flexcoat.
Aplicación de Cola Manual
El pegamento aplicado a mano ofrece la oportunidad de mostrar las características duraderas y elegantes de los productos Flexcoat, que tienen una estructura impermeable y elástica.
Rotopress
Flexcoat se puede transferir utilizando Rotopress que antes se aplicaba a mano o mediante pulverización.
Recubrimiento de Cilindros de Huecograbado
Especialmente en revestimientos textiles, Flexcoat también se transfiere mientras se aplica cola con cilindros de huecograbado.
Otros Productos que Pueden Utilizarse para la Impresión de Láminas Flexcoat
Adhesivo Base Agua
Puede utilizarse tanto para la impresión rollo a rollo como para la impresión parcial y es adecuado para la aplicación por pulverización.
Adhesivo Base Disolvente
Adhesivos que se utilizan en las máquinas de impresión por gravado.
Advertencias Generales Sobre la Aplicación de la Impresión en Lámina
La información facilitada en esta página sobre la impresión de láminas pretende dar una idea general.
La información facilitada bajo los epígrafes de áreas de aplicación, fases de impresión de láminas, tipos de cola utilizados, métodos de aplicación de cola y máquinas utilizadas para la impresión de láminas puede no abarcar la totalidad. Las aplicaciones pueden requerir máquinas profesionales y conocimientos de mano de obra profesional.
Aunque las aplicaciones se realizan con las mismas máquinas, dependen de ajustes especiales y de algunas variables que requieren atención. La lámina, el pegamento, el suelo a aplicar son algunas de ellas. Por ejemplo, la temperatura que da resultados en tejido de algodón puede encoger en tejido de poliéster. Por poner otro ejemplo, la aplicación que da resultados más duraderos en tejido lavado puede dar peores resultados en tejido acabado con silicona.
Las láminas Flexcoat, que no tienen la capacidad de adherirse directamente al tejido o al cuero, pero sí a la superficie a la que se van a transferir, pueden aplicarse con la ayuda de una cola intermedia. La calidad de esta cola, junto con sus propiedades, como la temperatura de activación, y la correcta aplicación de parámetros como la temperatura y el tiempo de fijación, tienen un impacto directo en el resultado final.
Dado que la estampación en lámina implica más técnicas que los métodos tradicionales de impresión, la llevan a cabo empresas que prestan servicios por contrato en lugar de instalaciones integradas como tintorerías o curtidurías. Cuando se potencian estos puntos débiles en la estampación en lámina, que en la mayoría de los casos se evita en el sector, se pueden conseguir fácilmente resultados predecibles.
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